스위스 시계 공장을 방문해 보면 특정 브랜드를 좋아하는 이유를 이해하는 데 도움이 될지도 모릅니다. > 뉴스 홍콩명품

지난 10여 년 동안 래빗은 스위스 전역의 공장들을 견학하기 위해 여행했습니다 . 장점도 있었고 단점도 있었습니다. 모든 것이 처음에는 신기했지만, 결국 기계를 다루는 일을 끝내면서 약간의 피로감을 느끼는 것은 불가피했습니다.

제가 처음 스위스 시계를 접했을 때 가장 많이 들었던 단어는 "수제"였습니다. 고급스러움의 상징이 담긴 물건은 언제나 사람들을 매료시키고 갖고 싶게 만듭니다. 레플리카IWC시계 하지만 사실 순수 수작업 시대는 이미 지났습니다. 대부분의 시계 부품은 기계로 만들어집니다. 그렇다면 시계는 도대체 무엇 때문에 우리를 사로잡는 걸까요?

바로 그 원동력은 그 일을 하는 사람들입니다.

다이얼과 케이스를 포함한 파르 미지아니 공장과 가장 유명한 보셰 매뉴팩처 플뢰리에 무브먼트 공장을 방문하면서 마케팅의 과장된 홍보를 배제하고 진정한 시계 제작 과정을 직접 볼 수 있었습니다.

제네바 공항에서 뇌샤텔까지 차로 약 한 시간 반이 걸립니다. 뇌샤텔을 거점으로 삼아 하루 동안 세 곳의 공장을 방문했습니다 (파르미지아니는 총 다섯 곳의 공장이 있지만 , 지리적 및 시간적 제약으로 인해 가장 중요한 세 곳을 선택했습니다).

제가 이전에 파르미지아니의 역사에 대해 썼듯이, 파르미지아니 본인도 시계 복원의 달인입니다. 1980년, 젊은 파르미지아니는 산도즈 가문을 만났고, 1996년에는 자신의 이름을 딴 브랜드를 설립했습니다. 부유한 산도즈 가문은 항상 파르미지아니의 능력을 높이 평가해 왔으며, 시계 제조 업계에서 비교적 신생 브랜드였던 그를 기꺼이 육성해 왔습니다.

우리는 일부 신흥 브랜드들이 자체 디자인을 하면서도 대규모 공장에 투자하려면 상당한 재정 자원이 필요하기 때문에 제조 공정을 외주에 맡기는 것을 알고 있습니다. 하지만 산도즈 가문의 지원을 받는 파르미지아니는 디자인과 제조부터 장식, 모든 구성 요소의 조립에 이르기까지 모든 과정을 자체적으로 처리합니다.

물론, 시계 제작의 모든 과정을 자체적으로 완수하는 브랜드만이 최고급으로 인정받습니다. 이는 파르미지아니의 강점을 여실히 보여주는 것입니다.

저희의 첫 번째 방문지는 라쇼드퐁에 위치한 다이얼 공장인 콰드랑스 에 하빌라주(Quadrance et Habillage)와 케이스 공장인 레 아르티장 부아티에(Les Artisans Boîtiers)였습니다. 다이얼 공장은 2005년 말에 설립되었고, 케이스 공장은 2000년에 산토스 가문에 인수되었습니다.

이에 비해 다이얼 공장은 시계의 "얼굴"을 직접 볼 수 있는 더 직접적인 시야를 제공합니다. 흥미롭게도 이곳은 수출 주문도 받기 때문에 공장에서 익숙한 얼굴들을 많이 볼 수 있었습니다.

일반적으로 시계 다이얼이 금, 은, 청동으로 만들어졌는지 여부와 관계없이 산화를 방지하고 색상을 더하기 위해 도색 과정을 거칩니다. 공장 전체에서 우리가 들어갈 수 없는 유일한 곳은 로고와 숫자를 다이얼에 전사하는 작업장입니다. 먼지 방지 기준이 매우 엄격하기 때문에 유리 너머로만 볼 수 있습니다.

솔직히 말해서, 여기까지 걸어오고 나니 시계 화면을 직접 꾸며보고 싶은 마음이 들었습니다. 실제로 이 서비스는 누구나 이용할 수 있지만, 브랜드 측에서 공식적으로 홍보한 적은 없습니다. 가격은 꽤 비쌀 테니, 관심 있으시면 직접 문의해 보세요.

제 성격상 기계 생산 과정을 자세히 설명하는 건 별로 좋아하지 않습니다. 시계 케이스 제조 과정에서 기계 절삭이 들어가면 이야기가 너무 지루해지거든요.

하지만 시계 케이스 공장은 여전히 많은 수작업을 유지하고 있습니다. 예를 들어 회중시계의 링은 시계 장인이 손으로 직접 연마합니다. 연마 후에는 기계에 올려놓고 5배 확대하여 도면과 비교하고, 기준에 완벽하게 부합할 때까지 여러 번 조정합니다.

저는 시계 제작 기계 자체보다는 시계 케이스가 만들어진 배경에 얽힌 이야기에 더 관심이 있습니다.

시계 케이스는 하나의 콘셉트에서 시작됩니다. 아이디어가 디자이너에게 전달되면, 디자이너는 형태를 디자인하고 실현 가능성을 확인한 후, 담당자들이 이를 기계가 읽을 수 있는 언어로 프로그래밍하고 생산 공정에 들어갑니다. 하지만 가장 중요한 것은 바로 초기 콘셉트입니다.

파르미지아니 플뢰리에는 단순히 창립자일 뿐만 아니라 제품 개발에도 깊이 관여했습니다. 우리는 케이스 공장에서 토릭 케이스를 비롯한 여러 모델을 보았는데, 그는 초기 버전이 마음에 들지 않아 직접 러그를 조정하기도 했습니다.

각각의 조개껍데기 모양에는 저마다의 이야기가 담겨 있는데, 대표적인 예로 클래식 칼파 시리즈가 있습니다.

지난달, 파르미지아니 씨는 자신의 디자인 스토리를 공유하기 위해 상하이를 방문했습니다. "먼저, 골판지로 모형을 만들어 장인에게 손목에 착용해 보게 하고 크기를 기록합니다. 레플리카로렉스시계 그런 다음, 여러 사람에게 착용해 보게 하고 각자의 데이터를 기록합니다." 파르미지아니 씨의 시계 제작에 대한 헌신은 극도로 정밀한 데이터를 요구하는 과학 연구와 같습니다. "칼파를 디자인할 때, 시계를 착용한 손목에 손바닥을 얹었을 때 시계의 존재를 거의 느끼지 못하거나 아예 보이지 않아야 한다는 조건을 세웠습니다. 모든 부품이 손목의 곡선에 완벽하게 맞아떨어지도록 말이죠."

저는 칼파를 여러 번 착용해 봤지만, 짧게 착용한 경우가 대부분이었습니다. 하지만 칼파를 구매해서 오랫동안 착용해 보신 분들의 말씀에 따르면, 비슷한 사각형이나 토노형 시계들 중에서 칼파가 가장 편안하다고 합니다.

플뢰리에에 있는 보셰 마누팍튀르 플뢰리에 무브먼트 공장은 유명하고 꼭 방문해야 할 곳이지만, 품질 평가 기관은 보다 직접적이고 직관적인 품질 평가를 제공할 수 있습니다.

무브먼트 공장 입구에 있는 나폴레옹 언덕은 많은 시계 애호가들에게 기억되고 있으며, 심지어 몇몇 분들은 제게 그곳 사진을 찍어달라고 특별히 부탁하기도 했습니다.

현재 VMF는 연간 약 2만 개의 시계 무브먼트를 생산하고 있으며 130명의 직원을 고용하고 있습니다. 산토스 가문이 최대 주주이며, 2006년 에르메스가 25%의 지분을 인수하여 주주가 되었습니다. 그 외에도 여러 유명 브랜드들이 VMF에서 시계 무브먼트를 공급받고 있지만, 기밀 유지 계약으로 인해 자세한 내용은 공개할 수 없습니다(하지만 모두가 알고 있는 사실이라고 생각합니다).

제품의 실제 품질에 관해서는 플뢰리에 품질재단이 답을 제시할 수 있습니다.

올해 파르미지아니 플뢰리에는 새로운 PF442 자동 무브먼트, 12시 방향 날짜 표시 기능, 그리고 직렬로 연결된 두 개의 메인 스프링 배럴을 탑재하여 60시간의 파워 리저브를 제공하는 신형 시계, 칼파 퀄리티 플뢰리에(KALPA QUALITÉ FLEURIER)를 출시했습니다.

이 시계는 지난 1월 제네바 고급 시계 박람회에는 출품되지 않았고, 지난달 상하이에서 처음 공개되었습니다. 특히 주목할 만한 점은 플뢰리에 품질 인증(QF 인증)을 통과했다는 것입니다.

이 테스트는 매우 엄격하며, 통과하는 것 자체가 품질을 입증하는 것입니다.

시계 제조 업계에서 가장 권위 있는 인증은 크로노미터 인증과 제네바 씰이라는 것은 잘 알려져 있지만, 일부 고급 브랜드들은 이에 만족하지 않고 더 높은 기준을 추구하며 파텍 필립은 2009년에 파텍 필립 씰을 도입했습니다. 한편, QF 인증은 파르미지아니 플뢰리에, 쇼파드 , 보베가 2004년에 공동으로 출시했습니다.

QF 인증을 받으려면 다섯 가지 기준 중 하나인 스위스 천문대의 공식 인증을 먼저 통과해야 합니다.

천문대 인증은 무브먼트만 검사하는 반면, QF 인증은 시계 전체를 검사합니다. 또한, QF 인증은 시계가 100% 스위스에서 제작되어야 한다는 조건을 요구합니다. 예를 들어, 무브먼트에 250개의 부품이 있다면, 스위스 생산을 증명하기 위해 각 부품에 대한 인증서를 제출해야 합니다. 이 인증을 통과한 시계는 매년 재검토를 받게 됩니다.

또한, 미적 감각과 제작 기술을 관찰하기 위해 무브먼트 부품을 분해하여 전시해야 합니다(전체 무브먼트인 경우 관찰 과정에서 일부 부품을 놓칠 수밖에 없습니다). 각 부품은 검사 및 사진 촬영을 거치며, 기준에 미달하는 부품은 조정을 위해 반송됩니다.

가장 어려운 부분은 충돌 테스트를 진행하는 것입니다. 비용이 상당하며, 전체 시계의 약 5% 정도만 테스트 대상이 되고, 표본 크기는 시계 수에 따라 약간씩 달라집니다. 예를 들어, 동일 시리즈에 101개에서 200개의 시계가 있다면 10개를 선정하여 테스트해야 하고, 200개 이상이라면 20개를 제출해야 합니다. 방수 및 충격 저항 테스트는 6개월 동안 손목에 착용하는 상황을 시뮬레이션하는 데 21일이 소요됩니다.

다음으로, 그들은 1미터 높이에서 시계를 땅에 떨어뜨리는 상황을 시뮬레이션해야 했습니다. 테스트 후, 시계가 완벽하게 작동해야만 통과할 수 있었습니다.

계산에 따르면 이 시계는 18,000번의 충돌을 겪게 될 것입니다.

만약 검사를 통과하면 QF 인증을 획득하게 되지만, 해당 시계 10개는 폐기되어 더 이상 시장에 출시될 수 없습니다.

5%의 불량률은 상당히 높은 수치이며, 이는 높은 비용과 가격으로 이어집니다. 상하이에서 왜 단 하나의 시계만 QF 인증을 받았는지 묻는 질문에 파르미지아니 회장은 파르미지아니의 시계 제조 기술을 보여주기 위한 것이라고 답한 것도 바로 이러한 이유 때문입니다.

어쨌든, 진정한 의미의 정식 인증이라면 비용이 더 많이 들 것이라는 점은 모두가 이해할 것입니다.

현장에서 래빗이 가장 인상 깊었던 것은 24시간 동안 시계를 착용한 사람이 하는 75가지 움직임을 시뮬레이션하는 기계였습니다.홍콩명품시계 놀랍게도, 자전거를 타거나 달릴 때의 움직임 범위가 충분히 크다고 생각했지만, 실제로는 옷을 입고 벗을 때 시계에 가해지는 외부 힘이 훨씬 더 컸습니다.

우리는 시계를 찰 때 그런 생각을 별로 하지 않는 것 같습니다.

처음에는 수공예에 매료되었지만, 지금은 시계 산업에 내재된 과학 정신과 기계를 활용하여 우리의 상상력을 최상의 현실로 구현하는 방법에 더 관심이 있습니다.

시계는 수공예 시대에 탄생했지만, 오늘날의 기계화된 생산 방식에서도 새로운 영감을 얻을 수 있습니다.